3D-печать в Санкт-Петербурге

Создание объекта по вашей 3D-модели

Вы можете прислать нам 3D-модель в форматах STL (*.stl), OBJ (*.obj), STEP (*.stp), Solidworks (.sldprt) для детального изучения, в ходе которого мы подберем оптимальный вариант изготовления.
После этого будет произведен расчет стоимости, в зависимости от используемой технологии 3D-печати.
Наши консультанты с удовольствием помогут определиться с выбором материала, расскажут об их различиях и свойствах, при необходимости дизайнеры откорректируют Вашу 3D-модель.

Использование передовых технологий

В настоящий момент доступно несколько технологий 3D-печати, каждая из которых рассчитана на определенные материалы.

FDM-печать:
ABS и PLA пластик
Нейлон
Flex
Карбон
ПВА
HIPS

SLS-печать:
Полиамид

SLA, MJM-печать:
Фотополимеры

CJP, BJ и другие (подробнее в разделе Технологии).

Наши специалисты всегда проконсультируют Вас по выбору технологии и материалов, расскажут об их свойствах и применении.

Постобработка готового изделия

Благодаря опыту и практическим навыкам наши специалисты могут провести комплекс физических изменений напечатанной модели, чтобы придать ей законченный презентационный вид.
Изделия из пластика в силу свойств этого недорого материала могут потребовать корректирования формы и цвета. С помощью шлифования и шпаклевки модель становится более гладкой, а покрытие лаком и краской окончательно завершит желаемый образ.
Также сейчас доступна услуга сварки элементов 3D-моделей для получения крупногабаритных изделий из пластика, что позволяет сэкономить на материалах без ущерба качеству.

Сферы применения

Технологии 3D-печати год за годом набирают все большую популярность, показывая свои практические преимущества в самых разных сферах жизни.
Архитекторы и дизайнеры открыли для себя новые горизонты в реализации сложнейших макетов, которые с помощью новых технологий можно заполнить мельчайшими деталями.
В медицине 3D-моделирование и печать дают возможность создавать роботизированные протезы, зубы, слуховые устройства – и исследования продолжаются, экспериментируя со все более смелыми теориями.
Серийное производство с помощью 3D-принтеров значительно сократило затраты на расходные материалы, при этом не потеряв в качестве продукции.
Автомобилестроение обзавелось новым источником для деталей, которые не уступают в качестве оригинальным, но при этом стоимость их на несколько порядков меньше.
Архитектура, дизайн, медицина, робототехника, искусство, инженерия, макетирование и прототипирование – это далеко не полный список всех сфер применения 3D-печати, ведь технологии позволяют спроектировать практически любую модель и материализовать ее уже через несколько часов. Есть лишь границы воображения, но и они расширяются с помощью энтузиастов 3D-печати.
spb.3Dcrafter.ru с удовольствием поможет воплотить Вашу идею в жизнь.

FDM технология

Самая популярная технология 3D-печати на данный момент – Fused Deposition Modeling (FDM) или технология многослойного наплавления.

Используемые материалы:
ABS – нетоксичный пластик, ударопрочный и эластичный. Модели, сделанные из ABS-пластика, долговечны. Широко применяется для корпусов электроники и в автомобилестроении. Обладает усадкой после 3D-печати. Температура, при которой деформируется - 100 градусов.
PLA – экологический материал, производится из кукурузы и сахарного тростника. Очень прост в использовании. Практически не обладает усадкой, благодаря чему не деформируется. Температура размягчения - 70 градусов.
Нейлон - очень прочный материал. Изделия из такого материала практически не поддаются механическим повреждениям. Обладает высокой усыхаемостью, поэтому чаще всего требуется изготовление нескольких образцов перед финальным производством.
FLEX (резина) - эластичный и гибкий материал, высокая усыхаемость. В основном используется для создания прокладок и кожухов.

Принцип работы:
Цифровая модель загружается в ПО 3D-принтера, где происходит расчет необходимого количества материала и времени для построения образца. Программа разбивает весь процесс печати на последовательные горизонтальные слои, после чего запускается печать. На головку принтера, так называемый экструдер, разогретый до температуры плавления материала, подается специальная нить пластика, и, следуя данным 3D-модели, слои последовательно наносятся на подвижную платформу. Так, слой за слоем, вырастает прототип.

Полученные технологией FDM детали отличаются прочностью и упругостью, а выбор материала отвечает за такие характеристики как термостойкость, износоустойчивость, гибкость. Прототипы, напечатанные многослойным наплавлением, получаются одноцветными – по умолчанию белыми – однако, на данный момент существует выбор цвета из почти десятка опций. Еще одно из преимуществ данной технологии – широкие возможности постобработки детали после печати: их можно полировать, покрывать лаком или краской, сверлить, склеивать или же сплавлять между собой, получая таким образом крупногабаритные модели.

SLS технология

Технология 3D-печати – Selective Laser Sintering (SLS), основана на последовательном спекании слоев, состоящих из полиамида, посредством лазерного луча.

Полиамид - слегка шероховатый материал, обладает хорошей гибкостью и прочностью, не токсичен. Данная технология 3D-печати идеально подходит для создания промышленных деталей, обладающий сложной геометрией и высокой прочностью.

Принцип работы SLS-технологии принципиально отличается от FDM подачей материалов. Если при многослойном наплавлении и есть необходимость в поддержке, которая удаляется на этапе постобработки, то при создании 3D-модели с помощью SLS такая надобность отпадает из-за использования порошкового материала, который безотходен, что существенно упрощает работу, а так же повышает точность исполнения и прочность. Эта технология лучше всего подходит для 3D-печати, воплощающей в жизнь сложную инженерную мысль: детали двигателей, высокопрочные элементы промышленных механизмов и корпусов.

SLA технология

Технология StereoLithography Apparatus (SLA) или cтереолитография придает моделям определенно новые свойства, поскольку в основе технологии лежит принцип полимеризации, то есть затвердевания жидкого фотополимера под действием облучения лазером.

Главным преимуществом этой 3D-технологии является максимальная точность контуров модели, которая вычерчивается 3D-принтером последовательными слоями толщиной от 0,05мм до 0,15мм. Каждая модель, созданная с применением SLA-технологии, являет собой готовое изделие высокого качества, что уже нашло применение в медицине, дизайне и искусстве.

Построение прототипа происходит следующим образом: сетчатая платформа погружается в жидкий фотополимер. Лазер обрабатывает контуры, согласно данным 3D-модели, которые затвердевают под действием излучения. Когда прототип возведен полностью, он погружается в специальную жидкость, чтобы полностью очиститься от лишних элементов. В завершении, полученное изделие полностью облучается светом, чтобы зафиксировать конечную форму.
Таким образом, SLA-технология позволяет производить высокоточную печать изделий с тонкими гранями и полостями, что без сомнения открывает совершенно новые возможности материализации Ваших идей.

MJP технология

Технологи 3D печати -Multi Jet Printing (MJP) - метод многоструйного моделирования, которая очень напоминает обычную струйную печать: основной материал и материал поддержки подаются через сопла малого диаметра, расположенные рядами на печатающей головке. После этого слой засвечивает ультрафиолетовая лампа для того, чтобы произошел процесс полимеризации (застывания). Таким образом наносится слой за слоем и формируется объект. Схожие технологии PolyJet и DODJet.

Материалы:
Жидкий полимер - основной материал.
Воск – материал поддержки.

Толщина слоя от 0,016 мм до 0,032 мм.
На наш взгляд, самая совершенная и продвинутая технология для создания прототипов с высокой детализацией. Изделия, напечатанные по технологии MJP, превосходного качества с гладкой поверхностью, и идеально подходят в качестве мастер-моделей для последующего создания силиконовых форм под литье.

BJ технология

Технология 3D-печати - Binder Jetting (BJ) основана на последовательном склеивании слоев из пластикового порошка специальным связующим..

Материалы:
ПММА (PMMA) - порошок модифицированного полиметилметакрилата, который востребован для изготовления мастер-моделей, применяющихся при литье из стали, чугуна и прочих сплавов. Также активно используется для создания архитектурных макетов и разного рода художественных инсталляций.

Такое широкое распространение технологии 3D-печати BJ из материала ПММА получила по ряду немаловажных причин:
1. Стоимость материала достаточно низкая.
2. Габариты готовых изделий могут превышать 50 см.
3. При построении не используется поддерживающий материал.

Толщина слоя при печати на 3D-принтере составляет 150 мкм (позиционирование по осям x и y – 100 мкм), при этом поверхность получается шероховатой.
Готовое изделие дополнительно пропитывают специальными растворами в зависимости от целей использования распечатки.

CJP технология

Технология 3Д печати - Color Jet Printing (CJP) – самая популярная полноцветная 3D-печать на рынке в данный момент. Технология основана на послойном склеивании и окрашивании композитного порошка в соответствии с формой и заданными цветами 3D-модели.

Материалы:
Гипс (гипсополимер) – композитный порошок на основе гипса.

CJP получила очень широкое распространение, она является «монополистом» среди технологий, которые пока не могут похвастаться таким обилием цветовой палитры. Также ее преимуществами можно считать метод построения без поддерживающего материала и относительно недорогую по стоимости 3D-печать.

В основном Color Jet Printing используют дизайнеры и архитекторы, а также именно благодаря этой технологии стал очень популярен 3D-портрет.

Толщина слоя при построении составляет 80-100 мкм, поверхность шероховатая. Материал достаточно хрупкий, даже при обработке готовых изделий специальными укрепляющими растворами.

LaserCUSING технология

Технология аддитивного производства – LaserCUSING – основана на методе селекитвного лазерного плавления металлических порошковых материалов.
Принцип работы заключается в многократном нанесении слоя металлического порошка заданной толщины с последующим выборочным плавлением лазером, в соответствии с геометрией сечения изготавливаемого слоя детали. Каждый слой разделяется на множество мельчайших блоков, которые обрабатываются в случайном порядке и разных направлениях, что в свою очередь многократно снижает внутреннее напряжение, а так же позволяет изготовить монолитные крупногабаритные детали.

Материалы:
Нержавеющая сталь,
Жаропрочная сталь,
Никель,
Кобальт-хром,
Алюминий,
Титан.

Толщина слоя от 0,02 мм до 0,08 мм.
Технология LaserCUSING широко применяется:

для создания имплантов и зубных коронок в стоматологии;
для создания протезов в хирургии;
в авиации, машиностроении и энергетике для производства компонентов двигателей, газовых турбин и топливных систем;
для производства высокоточных и сложных литейных форм.

Инженерное и художественное 3D-моделирование

3D-моделирование – это единение творчества и логики. То, что глазами воспринимается, как объем, текстура и рельеф, на самом деле, является математическими формулами, которые подчиняются строгой логике. Поэтому, процесс этот требует как эстетического вкуса, так и понимания векторного пространства. Моделисты spb.3Dcrafter.ru за сотни часов рабочего процесса уже постигли тонкости этого мастерства и готовы перенести Вашу идею в цифровое пространство, чтобы плоский рисунок или же чертеж получил объем и остальные необходимые характеристики.
Инженерное 3D-моделирование включает в себя построение прообраза деталей, механизмов, двигателей, словом, всего, где необходимо доскональная точность. Расстояние от пазов до отверстий, диаметр, длина, ширина – каждый из этих показателей должен соблюдаться, иначе результат может оказаться плачевным. Тоже самое касается построения архитектурных макетов, ведь правильное соотношение, распределение веса, толщина стенок напрямую влияют на устойчивость и прочность конструкции, о чем нельзя забывать при выборе материала модели, из которой она будет напечатана. Наши специалисты могут учесть все тонкости, руководствуясь Вашими чертежами, планами и пожеланиями, для оптимального и качественного достижения цели.
Художественное 3D-моделирование представляет собой творческое направление: здесь в ход идут популярные персонажи, дизайнерские ходы, креативные решения и прочие изыски форм и текстур. Подчас, диаметр глаз на лице модели не имеет принципиального значения, важно лишь, насколько гармонично они смотрятся. Так и со всем остальным в художественном моделировании, здесь точность размеров деталей уступает общей сочетаемости элементов в композиции. И, если модель несет юмористический посыл или желание подчеркнуть особенные тонкости дизайна, то может иметь место экспериментирование с формой. Все зависит от того, какого эффекта Вы хотите добиться, задача же наших 3D-дизайнеров – перенести это желание в цифровой объем.

Подготовка 3D-модели перед печатью

Иногда наши клиенты обращаются к нам с уже готовой 3D-моделью, которую создали сами, скачали в Интернете или же получили от кого-то другого. К сожалению, далеко не все из них (по статистике примерно 50/50) отвечают необходимым требованиям для 3D-печати. В зависимости от выбора технологии и печати, конечный результат может не просто разительно отличаться от желаемого, но и вовсе предстать на выходе непонятной «массой». Поэтому, специалисты из spb.3Dcrafter.ru тщательно проверяют каждую модель на наличие ошибок, которые не позволят ее напечатать. И, можете быть спокойны, мы подготовим модель и исправим все недочеты, чтобы изделие получилась именно таким, каким оно должно быть. А так же, если захотите, мы можем внести в 3D-модель изменения, чтобы придать ей оригинальности.

3D-сканирование любых предметов

3D-сканирование – это процесс передачи свойств формы физического объекта - цифровой модели. По сути, это следующий этап фотографии, только в этом случае сохраняется не плоское изображение, а его проекция в 3D-пространстве. Это могут быть как отдельные неодухотворенные предметы, так и люди, что позволяет с большей точностью воспроизвести при печати сходство с объектом сканирования. Данная необходимость возникает при невозможности создать 3D-модель с нуля или же преобразовать имеющуюся. Но с такими ситуациями профессионалы моделирования из 3Dcrafter.ru сталкивались довольно редко

Неограниченая база 3D-моделей

За два года работы нашей компании удалось собрать немалое количество 3D-моделей, которые широко применяются. При этом мы можем немного исправить 3D-модель по Вашему желанию в соответствии с необходимыми свойствами.

Печать на 3D-принтерах

Создание объемного печатного изделия – это инновационное направление современного технологического мира, процесс сложный, полный разнообразных тонкостей и нюансов. Поэтому, чтобы гарантировать нашим клиентам уверенность в качестве продукции, мы используем только профессиональное оборудование от передовых производителей 3D-принтеров.

За плечами наших специалистов богатый опыт работы с моделями, как зарубежных компаний (ProJet, Formiga, Fortus), так и отечественных брендов (Picaso 3D, StarLight 3D), что позволило нам максимально оптимизировать процесс 3D-печати. На данный момент с нашим оборудованием мы можем создавать небольшие, стандартные и крупногабаритные прототипы.

Наше оборудование:
1. PICASO 3D Designer
2. PICASO PRO250
3. Prizm Pro V2
4. Form 1+
5. FORMIGA P110
6. Projet MP 3000
7. ProJet 3500 CPX
8. Projet 860
9. VoxelJet Vx 800

Профессионалы в сфере 3D-печати и 3D-моделирования

При взаимодействии с 3D-технологиями важен не только выбор оборудования, но и высокие навыки владения программным обеспечением, чтобы до мельчайших деталей проработать прототип с этапа создания цифровой модели и до момента его изготовления.
Наши специалисты могут создать объект практически любой геометрической формы, оптимизировать его для печати, исходя из выбранных технологии и материалов, а так же провести постобработку напечатанной модели, чтобы результат максимально отвечал ожиданиям и пожеланиям наших клиентов.

Есть идея?
Мы ее материализуем!

Уровень сервиса позволяет Вам с нашей помощью воплотить в жизнь идеи, даже без специальных знаний проектирования и дизайна.
Мы предлагаем полный цикл услуг: от подготовки чертежа и 3D-модели до печати и серийного производства. Обращаясь в 3Dcrafter, Вы можете быть уверены в 100% качестве на каждом из этапов работы. Мы материализуем идеи наших клиентов более двух лет и знаем, как это делать.

Отзывы наших клиентов

Богатырев Святослав, Технический директор "Старк Системс":
"Очень долгое время искали альтернативу производства для нашего продукта, так как товар штучный и создается индивидуально в основном под требования клиента. Нарезка на ЧПУ нас устраивала, но такие два важных фактора, как себестоимость и время, стали камнем преткновения в реалиях рынка РФ. Задумались о современном методе создания объектов - печати на 3D-принтере. Несколько компаний спустя, наткнулись на этих ребят. Если в других студиях 3D-печати не могли даже проконсультировать людей, которые незнакомы с технологией, требовали 3D-модель, которой на тот момент у нас не было, то здесь уже в телефонном разговоре стало ясно, что нам помогут! Начиная с легкой телефонной консультации и продолжая на личной встрече в их офисе, мы узнали всё о 3D-печати, материалах, сроках и стоимости. Ребята сразу предложили адаптировать конечный продукт под 3D-принтер, создали 3D-модель, которая была оптимизирована для 3D-печати, но без потери необходимых характеристик по ТУ. Как же нас удивила стоимость и сроки изготовления. В 3-4 раза дешевле того же, что мы раньше заказывали на ЧПУ, и производство быстрее в десятки раз. Первые образцы прошли все испытания прочности и стойкости к агрессивным средам. С 2014 года работаем только с ними. Мы стали не просто их клиентами, а друзьями и единомышленниками."

Григорий Григорян, Руководитель проекта "Total Vision":
"Задача была непростой - напечатать быстро и качественно корпус шлема виртуальной реальности. Очень редко встречаешь такой приятный индивидуальный подход к клиенту, никакой бюракратии, никаких "не знаю и может быть", сначала вводный курс по 3D-печати, затем сама 3D-печать. Хочу отметить, что крафтеры отлично справляются с задачами в сжатые сроки. Прототипы, изготовленные здесь, полностью удовлетворяли нашим требованиям. Со временем мы стали просить дорабатывать наши 3D-модели, и их специалисты в этом деле профессионалы высшего класса. Когда перешли на серийное производство, также здесь заказывали мастер-модели для создания силиконовых форм. С конца 2014 года эта компания нас выручала десятки раз. До сих пор с радостью сотрудничаем по всем новым разработкам. Удивляет то, что без оговорок и в срочном порядке переделывают брак, даже когда мы считаем, что брака нет. Огромное спасибо Вам! Держите дальше этот курс!"

Александр Воинов, Менеджер по проектам "Кей-групп":
"На первом же заказе подвели по срокам изготовления, переносили сдачу заказа два раза. Конечно же, это не понравилось мне и моему начальству, хоть сроки и не горели, все равно неприятно. Объяснения со стороны компании просто не поддавались логике. Когда все же нам доставили заказ, то сомнения в компетенции сотрудников развеялись мгновенно. Нам привезли 8 экземпляров нашего продукта, хоть мы и заказывали один, каждый из них был подписан и имел примечание на сопроводительном письме. Ознакомившись со всеми материалами, стало ясно, что качество в их коллективе превыше всего. Благодаря представленным доказательствам, можно было наблюдать эволюцию совершенствования производства нашего продукта. Мы и до этого заказывали 3D-печать в других компаниях, и не ожидали увидеть что-то новое здесь, пусть нам и хотелось. Результат был на порядок выше того, что раньше нам предлагали. Заручившись обещанием с их стороны, что нас больше не будут подводить по срокам, мы решили сотрудничать по остальным заказам. Обещания держать умеют. Больше никаких сбоев в производстве не было. Также в этой компании очень строго соблюдают соглашение о конфиденциальности, что в нашем деле является одним из самых важных моментов. Наша благодарность Вам будет выражаться в долгосрочном сотрудничестве и теперь уже лояльном отношении. Спасибо от всего коллектива "Кей-групп"!"

Тимур Искаков, Генеральный директор старт-апа "GeoWatch":
"Нереально крутые спецы своего дела! Я бы именно им присвоил слоган "невозможное - возможно", причем они бы еще предложили несколько вариантов решений "невозможного":). Прототипы изготовленные в этой 3D-типографии поразили всех на Moscow Start-up Day 2014. Настолько сильно мы сдружились с коллективом, что они нам сделали подарок в виде разработанного нового технического дизайна корпуса наших часов, который превзошел себя по всем показателям. Ребята делают чудеса! Они не просто выполняют свою работу, они ей живут, отдают всю душу своему делу. Только здесь реально выслушают вас и решат проблемы. Друзья, спасибо! С Вами понимаешь, что всё возможно! Вы новое поколение молодого бизнеса нашей необъятной страны, которое доказывает делом, что все мы на подъеме и всё у нас получится!"